一、滲碳淬火工序
清洗----預(yù)熱----裝主爐進前室----換氣----進入后室-----升溫-----強滲----擴散降溫-----淬火-----瀝油---出爐----清洗---回火----下料
二、生產(chǎn)線的構(gòu)成
生產(chǎn)線由多用箱式爐；回火爐；裝料進出小車；計算機進行溫控；碳控程序自動控制以及制氮系統(tǒng)主成。
三、設(shè)備主要指標
1：最大裝爐量：1000公斤
2：最大裝料高度：800毫米
3：爐氣碳勢控制達到原定標準：±0.05％
4：功率消耗檢查：空載加熱功率32千瓦，不超過最大公差±10％，限滿載時加熱功率34.5千瓦。
四、工藝
生產(chǎn)線適用于各種零件的滲碳及碳氮共滲，工藝通過計算機進行碳控，溫控，程序控制，不同型號規(guī)格的產(chǎn)品，根據(jù)其技術(shù)要求選用不同的工藝路線，調(diào)整方便，可有效控制零件的滲碳層，硬度，金相組織，工藝采用甲醇和氮氣作保護氣，丙酮作富化氣，淬火介質(zhì)選用科潤228快速淬火油。
操作過程中，必須定時觀察循環(huán)水，氮氣壓力，液化氣壓力，爐溫，油溫，甲醇，丙酮以及空氣，參比氣流量，每兩小時記錄一次工藝參數(shù)。
五、工序內(nèi)容
1：清洗；清洗液為3-5％碳酸鈉溶液，水溫60-80℃，
2：預(yù)熱；預(yù)熱脫脂，爐溫450-500℃，加熱1小時，
3：進主爐滲碳淬火；不同的零件常采用不同的工藝路線，
4：回火；溫度180-200℃，時間4小時，
六、滲碳零件的技術(shù)要求
有效硬化層深度，表面硬度，心部硬度，金相組織（馬氏體，殘余奧氏體，碳化物，心部，鐵素體）。