主從動錐齒輪從很早開始就是一種重要的機械傳動部件，正如我司的主從動錐齒輪也正是這樣一種被廣泛的用于機械行業的應用。齒輪傳動與其他的一些機械傳動形式相比，具有著傳動精度及效率高、載能力高、傳動過程平穩、承功率范圍大、可靠性高、成本較低和相對使用壽命長等特點，從而成為了大多數機械產品中不能缺少的部件。
齒輪加工方法很多，其中切削法應用最為廣泛，從加工原理上可分為展成法和成形法兩大類。展成法，它是根據一對齒輪嚙合傳動時,兩輪的齒廓互為共軛曲線的原理來加工的。主要有滾齒和插齒兩種。由于滾齒的切削過程是連續的，因此生產效率很高，并且這樣加工出來的齒輪精度高，常用于中小模數齒輪加工，在大模數齒輪加工中應用較少。
插齒，該方法的主要優點是可以加工內嚙合齒輪，加工的精度比滾齒要高，但是該方法在整個齒輪切削過程是不連續的，在插刀與工件接觸的瞬間沖擊會比較大，從而對刀具的使用壽命有著很大的影響，導致經濟效益降低。
成形法齒輪加工的方法相對簡單一些，無需專門的齒輪機床，但生產率低，切出的齒輪精度也較低，因此該方法主要應用于加工大模數大直徑的齒輪。對于大模數大直徑齒輪的加工，主要時間都消耗在粗加工上，因此如何提高大模數齒輪的粗加工效率是一個主要問題。用此法加工齒輪，其效率和精度比展成法要低，一般精度不高于9級。但在缺少齒輪專用機床及小批量生產的條件下，對精度不高的齒輪，在銑床上加工還是比較合適的。而精度高的齒條，在銑床上也能加工。
而我司主從動錐齒輪的加工就主要采用銑齒的成形法加工，我司主要加工小批量的大型車橋齒輪，在加工精度要求不像小齒輪那樣高，量也會更小，用銑齒法加工能有更加好的效益。在成形法齒輪粗加工中，圓盤形銑刀齒廓截形為直線，因此用這種銑刀加工齒輪時，在齒廓的漸開線部分留下不均勻的余量，且齒頂和齒根留有較大的余量。目前我司主從動錐齒輪隨著成形磨削技術的不斷發展，在主要業務精度要求不高的大齒輪加工中采用的加工工藝為：粗銑到淬火再成形磨削。而我司主從動錐齒輪經過粗加工時，在齒廓留有比較足夠的余量，為成形磨削創造條件。